از وبلاگ:sanyechoob.persianblog.ir

کوره چوب خشکنی شامل یک یا چند محفظه است که در آن ها می توان پارامترها ی لازم (محیط) دما، رطوبت نسبی و جریان هوا را برای درست خشک کردن چوب ، کنترل نمود. با توسعه کوره چوب خشکنی ، طرح های آن در زمینه مکانیسم تأمین گرما، ترتیب قرار گرفتن پنکه ها ، کنترل رطوبت نسبی یا اختلاف دمای خشک و تر و مصالح مختلف برای ساختمان کوره ، تغییر کرده است.

طرح کوره در عملکرد آن بسیار مؤثر است . اگر کوره درست طراحی شود با آن می توان اکثر گونه های چوب یا فرآورده های آن را تا حد رطوبت مورد نظر ( 19%- 3) در فاصله زمان معقول بدون معایب زیاد ، خشک کرد.

سیستم های رده بندی کوره :

کوره های چوبی خشک کنی را به چند طریق می توان رده بندی کرد ولی ما در این جا آن ها براساس 1تکنیک عمل کردن ،2دمای عمل ، 3چگونگی گرما دادن و منبع انرژی ، رده بندی می کینم . در روش دیگر رده بندی کوره ممکن است ترتیب قرار گرفتن پنکه ها و نحوه بارزدن چوب در کوره منظور شود.

مرجع:

-کتاب کوره های چوب خشک کنی

کتاب چوب خشک کنی در هوای آزاد

نگارش:نیروان جلیلی

تکنیک های عمل کردن :

رده بندی با تکنیک عمل کردن ،دو نوع در کوره حجره ای ( کوپه ای ) و تونلی را از هم تفکیک می نماید. نوع حجره ای بیشتر رایج است.

کوره های حجره ای :

کوره های حجره ای ( شکل های 1-2 تا 8-2 ) برای روند خشک کردن دسته ای چوب طراحی شدند و در این روند کوره یک بار با چوب بار زده شده و جریان های دسته بندی در آن تا پایان دوره خشک شدن ثابت خواهد ماند. دما و رطوبت نسبی هوای داخل کوره تا حد مقدور در تمام نقاط یکنواخت نگهداری می شود و این دو پارامتر در دامنه نسبتاً وسیعی قابل کنترل هستند. دما و رطوبت نسبی کوره همراه با خشک شدن چوب به ترتیبی که برنامه خشک کردن چوب ایجاد نماید ، تغییر می یابند. برنامه خشک کردن چوب برحسب گونه ، ضخامت ، درجه کیفیت و مورد مصرف چوب پس از خشک شدن متغیر خواهد بود .در تمام کوره های مدرن جریان مصنوعی هوا استفاده می شو د و در این جریان هوا از بین طبقات چوب های دسته بندی شده و درجهت عمود بر طول چوببه موازات چوبدستک ها ، عبور می کند .ممکن است جریان هوا به موازات طول چوب نیز هدایت شودولی طی چنددهه گذشته از آن درطرح کوره استقبال نشده است . جریان طبیعی هوا براساس جابه جائی به علت صعود هوای گرم ، اکنون دیگر مورد توجه نیست و جزءعلائق تاریخی محسوب می شود.

کوره های حجره ای را می توان براساس سیستم باردن به چند دسته تقسیم کرد. شاید به توان گفت که اغلب کوره ها با سیستم ریل وواگون بارزده می شود. چوب روی واگون ساده ( بدون جدار ) دسته بندی شده و سپس روی ریل به داخل کوره هدایت می گردد. درروش دیگرواحد های دسته بندی شده چوب را بالیفت تراک به داخل کوره می برند. به این گوره ها کوره های بارگیر از پهلو یا بارگیر بسته ای هم می گویند.

کوره های ریل دار معمولاً یک ، دو یا سه جفت ریل دارند که به ترتیب یک ، دو یا سه ریله ( شکل های 5-2 تا2-2 ) معروفند. عرض هر دسته بندی روی یک ریل 8/1 تا 7/2 متر است . در کوره های چند ریله باید گرم کردن مجدد هوا را طوری مرتب نمود که هوا پس از عبور از دسته نخست چوب ها و قبل از رسیدن به دسته بعدی ، گرم شود. طول این قبیل کوره مضربی ازطول چوب های مورد عمل برای خشک کنی خواهد بود. طول کوره ها از 12 تتا 36 متر مغییر است ولی برای خشک کردن چوب های پهن برگ معمولاً طول کوره را 12 تا 20 متر می گیرند و برای چوب آلات سوزنی برگ 20 تا 36 متر ، ظرفیت این کوره ها حدود 50 متر مکعب است.

کوره های ریل دار معمولاض فقط در یک انتهای دارای در هستند ولی بعضی از ان ها در هر دو انتها مجهز به در هستند تا زمان تخلیه و بارزدن کوره حداقل شود . چون واگن های حامل چوب تر را مدخل ورودی کوره آماده می کنند و بالفاصله پس از خروج چوب های خشک از در انتهای دیگر ، این واگن ها به داخل کوره هدایت می گردند.

در خروجی ( چوب های خشک ) از کوره معمولاً سرپناهی خواهد داشت تا چوب های خشک اثر هوای سرد بیرون حفاظت گردند. پوشش چوب های تر دسته بندی شده روی واگن های حامل که آماده ورود به کوره هستند نیز اقدام مفیدی چون ردیف های آخر دسته بندی را از خشک شدن سریع و معیب ناشی از آن حفظ کی نماید و در صورت بارندگی هم ان ها را ز آب باران و یا برف مصون خواهد داشت. شکل 8-2 پوشش چوب ها را در هر دو انتهای کوره نشان می دهد. اغلب امتیاز کوره های ریل دار با زمان کوتاه تخلیه و بارزدن و خشک شدن یکنواخت چوب به علت عرض کم چوب های دسته بندی شده ، بیان می گردد. از معیب کوره های ریل دار هزینه احداث است چون به مصالح بیشتری نیاز دارد و اگر هر دو انتهای آن مجهز به ریل باشد ، با واگن های مربوط به رقم هزینه آن قابل ملاحظه است.

کوره های بارگیر از پهلو یا بسته ای کلا کوچکتر از کوره های ریل دار هستند و از لحاظ بار زدن شکلی متفاوت دارند( 6-2 و7-2 ) . درهای آن بزرگ هستند تا حمل چوب های دسته بندی شده روی چنگال لیفت تراک داخل کوره موقع بار زدن و بریون بردن پس از خشک شدن امکان پذیر باشد. اغلب کوره های بارگیر از پهلو طوری طراحی می شوند که در ان ها بتوان به طول 7 متر چوب های دسته بندی شده را قرار داد. این طول در انواع کوچکتر 5 متر است .

جریان هوا در این کوره ها از جلو به عقب و یا عکس آنست ، مسیر چرخش هوا نیز 7متر و 5 متر می باشد . قیدی برای گرم کردن مجدد هوا جهت عبور از واحد های دسته بندی وجود ندارد. ظرفیت این کوره از 50 تا 200 متر مکعب است. از امتیازات این کوره کم بودن هزینه احداث و سطح زیربنای آن نام می برند. از معایب آن زمان زیاد فاصله تخلیه و بارزدن و نایکنواختی خشک شدن چوب می باشد. خصوصاً وقتی رطوبت اولیه چوب ها بیش از 25 درصد باشد. با کوتاه کردن مسیر چرخش هوا و هماهنگی رطوبت اولیه چوب ها ، مسئله نایکنواختی رطوبت چوب های خشک شده قابل حل خواهد بود. چنانچه رطوبت اولیه چوب ها کمتر از 25 درصد باشد ناهماهنگی رطوبت چوب های خشک شده در کوره بارگیر از پهلو ، درمقایسه با کوره ریل دار ، ناچیز می گردد.

کوره های تونلی :

کوره های تونلی برای فرایند پیوسته طراحی شده اند که در آن چوب های دسته بندی شده در یک انتها وارد کوره شده و روزانه تحت شرایط نسبتاً شدید خشک شدن به سمت انتهای دیگر کوره حرکت می نماید تا به خروجی برسند. حرکت چوب های دسته بندی شده در کوره طوری ای که در یک انتها از کوره چوب های خشک شده خارج به همان مقدار چوب های تر از انتهای ورودی کوره وارد آن می گردد.

در طول کوره همراه با حرکت واحدهای دسته بندی چوب ، دما و رطوبت نیز تغییر       می کنند، دما زیاد و رطوبت کم می شود. اثر برنامه رطوبت اولیه چوب و رطوبت نهایی متغییر است . به علت حرکت نسبتاً پیوسته واحدهای دسته بندی چوب ، این کوره ها معمولاً به ریل مجهز می گردد. مانند کوره های حجره ای در کوره تونلی نیز بدوا از جریان طبیعی هوا استفاده می گردید ولی بعداً استفاده از حرکت تسریع شده هوا توسط پنکه بیرونی یادمنده داخلی متداول گردید.

کوره های تونلی انعظاف تغییر گونه ، ابعاد یا رطوبت چوب را ندارند. در این کوره کنترل دقیق شرایط خشک کردن که معمولاً برای خشک کردن پهن برگان لازم است ، مقدور نخواهد و همچنین تسریع خشک کردن که در مورد سوزنی برگان اعمال می گردد ، عملی نیست . به همین علت تعداد این کوره چندان زیاد نیست.

دمای عمل :

کوره های چوب خشک کنی اغلب برای عمل در دامنه معینی از دما طراحی می گردند. این دامنه دما به گونه چوب وکیفیت آن بستگی دارد. از طرفی مقدار تولید ، منبع انرژی و سیستم اجزای کوره محدودیت ها ی ان ها از جمله موتورهای الکتریکی و کمپرسورها نیز مهم می باشند رده بندی برحسب حداکثر دمای عمل به شرح زیر است:

کوره با دمای کم              48درجه سانتی گراد

کوره با دمای معمولی               80 درجه سانتی گراد

کوره با دمای بالا             99درجه سانتی گراد

کوره با دمای زیاد            بیش از 100 درجه سانتی گراد

صرف نظر از دمای عمل ، کنترل دما ، رطوبت و جریان هوا جزء شرایط اساسی کوره هستند. لذا کوره های مختلف از لحاظ دمای عمل با یکدیگر در مصالح ساخت و تأمین انرژی تفاوت دارند.

کوره با دمای کم :

این کوره با دمای 20 تا 48 درجه سانتی گراد کار می کنند. و دمای بعضی از ان ها ممکن است 43 درجه سانتی گراد تجاوز نکند. خشک کن با پنکه ، پیش خشک کن ، هانگار خشک کن ، خشک کن با نوعی مکش ، رطوبت گیر و کوره های با بخار در این رده قرار می گیرند.

کوره با دمای معمولی :

دمای عمل این کوره ها از 43 تا 80 درجه سانتی گراد است . بیشتر چوب های پهن برگ و مقداری هم از چوب های سوزنی برگ دراین دامنه از دما خشک می گردند .        کوره های بخار و رطوبت گیرهای دیگر که در دمای تا 70 درجه عمل می کنند ، در این رده قرار می گیرند. اغلب برنامه های تدوین شده چوب خشک کنی جهت خشک کردن گونه های متفاوت و با ضخامت مختلف برای کوره های با دمای معمولی هستند.

کوره با دمای بالا:

دامنه دما در این کوره ها از 43 تا 100 درجه می باشد. دمای خشک نهایی در برنامه چوب خشک کنی این نوع کوره معمولاً 88 تا 93 درجه است و گاهی به 98 درجه می رسد .

چند گونه از چوب های سوزنی برگ در این نوع کوره خشک می گردند ولی پهن برگان معدودی را می توان در این کوره خشک کرد؛ گونه هائی که به سهولت خشک            می گردند.

کوره با دمای زیاد :

از این کوره با برنامه های با دمای بیش از 100 درجه استفاده می گردد ، معمولاً 138 درجه ، این کوره ها بیشتر برای خشک کردن چوب های سوزنی برگ و چوب های کم کیفیت کاربرد دارند. برای خشک کردن چوب های پهن برگ از این کوره به ندرت استفاده می شود.

طرح کلی ساختمان کوره

سیستم گرما دهی :

خشک کردن چوب ایجاب می نماید که مقدار زیادی آب از آن خارج شود. مثلاً خشک کردن یک متر مکعب بلوط به ضخامت 5/2 سانتی متر از حالت تر تا 7 درصد رطوبت باید حدود 40 کیلو گرم آب از ان خارج نمود. چون گرمای تبخیر آب تقریباً Btu/Ib 1000 است ، گرمای زیادی باید تولید شودو هوای در گردش داخل کوره و داخل کوره و داخل چوب انتقال یابد. در این قسمت مکانیسم تولید و انتقال حرارت به داخل کوره و انواع سطوح انتقال حرارت مورد بحث قرار می گیرد.

روش های اساسی انتقال حرارت به داخل کوره عبارتند از : 1غیر مستقیم که با آن مایعی گرم ( معمولاً بخار ) در داخل لوله و رادیاتور کوره عبور می کند. 2 مستقیم که در آن گاز گرم به داخل کوره هدایت می گردد.

سیفون و شیهای کنترل بخار

از سیفون و شیرهای کنترل برای کنترل جریان بخار در کویل های گرما ، استفاده          می گردد.

 سیفون های بخار :

در کوره ها مقدار زیادی از تبرید و افت دمای بخار حاصل می گردد. در ازای انتقال هر But 1000 دما و تقریباً پانصد گرم آب و در لوله ها به وجود می آید. این حاصل تبرید باید از سیستم تخلیه شود و در غیر این صورت کویل های پر شده و دمای ان ها بلا نخواهد رفت . سیفون های بخار در سیستم عهده دار خارج کردن آب و کنترل جریان تخلیه آن هستند.

سیفون ها به منظور تخلیه آب حاصل از تبرید نصب می گردند تا بخار اتلاف نداشته باشد. نقش دیگر سیفون آزاد کردن هوای مخلوط با بخار است. سیفون ها زیر کویل و در مسیر برگشت کار گذاشته شوند. روی سیفون وسیله جمع آوری آشغال و روغن و شیر اطمینان نصب می نمایند که در ان نقش شیر جلوگیری از بازگشت آب است . شیر دیگری هم برای تمییز کردن سیستم نصب می شود. سرکوپل حرارتی باید سیفون جداگانه داشته باشد تا آب از یک کویل به کویل دیگر جریان پیدا نکند. لوله بازگشت به دیک بخار باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا جریان آب به سهولت صورت گیرد.

اندازه مناسب سیفون برای کوره چوب خشک کنی موضوع مهمی است. اندازه بزرگ یا کوچک سیفون در هر حال مفید نخواهد بود. اندازه کوچک سیفون تخلیه را کند و سبب ماندن آب در سیستم می شود. اندازه بزرگ سیفون مقداری بخار را نیز تخلیه می کندو بنابراین اتلاف انرژی سیستم را افزایش می دهد. سیفون های مصرفی در کوره های چوب خشکنی کلاسه نوعند: مکانیکی یا وزنی ، ترمواستاتیک و ترمودینامیکی .

سیفون مکانیکی در مورد مصرف در کوره از نوع باز یا وارونه هستند و نوع وارونه        ( شکل 13-2 ) بیشتر مصرف دارد. آب حاصل در سیستم به داخل سیفون جریان پیدا       می کند . وقتی سیفون پرشد ، محتوی آن از طریق لوله خروجی تخلیه می گردد. پس از تخلیه بخار وارد سیفون می شود. فشار بخار در سیفون شیر خروجی را می بندد و هوای محبوس در سیفون از دریچه بالای سیفون خارج می شود. مجدداً آب تبرید به سمت سیفون جاری می گردد و جای بخار را در مخزن سیفون پر می نماید . این عمل شناوری سیفون را کم خواهد کرد تا به کف مخزن برسد و بعد شیر خروجی باز می شود و آب خارج می گردد . چون هوای سیستم تخلیه شده و این عمل قبل از تبرید صورت می گیرد ، اختلاط آن به حداقل می رسد. نوع سطلی سیفون چون جای کافی برای نگذاشتن آب تبرید دارد برتر است ، خصوصاً در آب و هوای سرد که عایق بندی کافی برای جلوگیری از یخ زدن آب و خسارت زدن به سیفون ،اهمیت زیادی دارد.

سیفون ترمواستاتیک ( شکل 14-2 ) دارای فانوسه ای که در اثر تغییر دما و انبساط و انقباض آن شیر کنترل می شود. وقتی سیستم گرما روشن می گردد، کویل و سیفون سرد هستند و حاوی آب و هوا ، فانوسه جمع می شوند و شیر را باز می گذارد. بخار که وارد سیستم شد، هوای سرد و آب را به جلو می راند و از شیر خروجی خارج می نماید. وقتی هوا و آب از سیستم خارج شد، سیفون پر از بخار فعال می گردد و سپس فانوسه منبسط شده شیر ورودی را می بندد و از هدر رفتن بخار از طریق شیر خروجی جلوگیری         می کند. بعد از بسته شدن شیر ، تبرید شروع و فانوسه جمع می گردد و شیر خروجی را باز   می نماید . به این ترتیب دور پر و تخلیه تکرار می شود.

نوع سوم سیفون ترمودینامکی است یا طرح ضربه ای سیفون ( شکل 15-2 ) جریان آب نبرید از این نوع سیفون توسط اختلاف فشار بین محفظه ورودی و محفظه کنترل برقرار می گردد. وقتی بخار بسته و سیفون پر از هوا است ، فشار درهر دو محفظه کنترل برقرار می گردد. وقتی بخار بسته و سیفون پر از هوا است ، فشار در هر دو محفظه یکسان می باشد و شیر کنترل بسته خواهد ماند. با ورود آب تبرید به سیفون ، فشار در محفظه ورودی بیشتر از فشار محفظه کنترل می گردد. فشار در زیر صحفه شیر کنترل ، شیر را باز می نماید و تخلیه هواو آب به داخل سیستم خروجی انجام می شود.

 استوانه کنترل ، باریک شوندگی معکوس دار دو جریان آب و را در اطراف صفحه به داخل محفظه کنترل ، تنظیم می نماید، تا این که فشار زیر ورودی صفحه شیر یکسان     می گردد . دمای آب تبرید افزایش پیدا می کند چون پشت آن بخار وجود دارد. آب گرم وارد محفظه کنترل شده با بخار این قسمت مخلوط می شود و بر حجم جریان خروجی افزوده خواهد شد که دبی را تقلیل می دهد. وقتی فشار روی صفحه شیر بیشتر از فشار زیر آن شد، پیرامون صفحه روی تکیه گاه کیپ می گرددو در نتیجه شیر بسته شده و جلو یجریان آب تبرید را خواهد گرفت. دمای محفظه کنترل نزول می کند و دور دیگری از جریان شروع می گردد.

شیرهای کنترل :

برای کنترل ورود بخار به کویل ها از شیرهای اتوماتیک و یا دستی استفاده می شود . از تنظیم کننده فشار و شیرهای کاهنده هم برای کنترل فشار بخار استفاده می گردد .

جریان بخار با شیر تنظیم می گردد و کنترل شیر با هوا و یا برق است ( مراجعه شسود به ابزار کنترل شرایط خشک کردن ) . شیرهای دستی هم در مدخل جریان کار گذاشته     می شود تا خاموش و روشن کردن سیستم مطمئن تر صورت گیرد . نصب شیر دستی در مسیر ورود و خروج هر کویل عمل مطلوبی است خصوصاً برای کوره های خشک کن چوب پهن برگ . این شیرهای دستی کنترل دما را آسان تر خواهند کرد و از نوسان زیاد دما می توان بهتر جلوگیری نمود . افزون بر این این شیرها کار تعمیر یا حذف کویل ها را به طور انفرادی مقدور می سازند.

سیستم های چرخش هوا :

برای خشک کردن چوب ، هوا با دما و رطوبت کنترل شده باید به طور یکنواخت در سطح آن جریان داشته باشد. این هوای در جریان ، فاکتور اصلی کوره است. هوا در این عمل دو نقش دارد ، انتقال حرارت به چوب و تبخیر آب چوب و دور نمودن آب بخار شده . مؤثر واقع شدن و جریان یکنواخت هوا متأثر از چند فاکتور است : اندازه ، محل و سرعت پنکه ها برای راندن هوا ، چگونگی عکس جریان هوا ، نصب و استفاده از سپر      ( مانع ) برای هدایت هوا در لایه لای واحد دسته بندی چوب و کاربرد چوب دستک در بین ردیف های چوب و حرکت هوا در اطراف هر قطعه از چوب .

سیستم تهویه و مرطوب سازی :

خشک کردن چوب مستلزم خارج کردن آب زیادی آن است . در کوره های معمولی چوب خشک کنی ، آب را از سطح چوب با عبور هوا بر می دارند. برای درست خشک کردن چوب ، رطوبت هوای داخل کوره بادی به دقت کنترل شود. چنانچه رطوبت هوای کوره بیش از مقدار مطلوب باشد با تهویه آن را خارج می کنند و هوای تازه بیرون را به داخل کوره هدایت می نماید . در صورتی که رطوبت هوای داخل کوره کمتر از حد مطلوب باشد، با سیستم بخار یا آب پاشی رطوبت آن را بالا می برند.

تهویه :

رطوبت اضافی کوره را به یکی از دو طریق می توان خارج کرد: 1- با تهویه استاتیک توسط پنکه های که در کوره برای چرخش هوا نصب شدند2- با پنکه اضافی و سیستم کانال عبور هوا.

در تهویه استاتیک دریچه ها در سقف کوره ،سر راه ورودی و خروجی پنکه ها تعبیه    می گردند. وقتی دریچه ها باز باشند هوای تازه از سمت مکش پنکه به داخل کشیده شده و هوای مرطوب از سمت فشار خارج می شود( شکل های 1-2 تا 3-2 و 5-2 ) . با عوض شدن جهت چرخش پنکه ، جهت جریان هوا از دریچه نیز عکس خواهد شد. تعداد دریچه ها به رطوبت اولیه چوبی که در کوره خشک می شود ، یعنی به مقدار آبی که باید از بار کوره خارج گردد ، بستگی دارد. چنانچه رطوبت اولیه چوب زیاد باشد، تهویه بیشتری نیاز خواهد بود و اگر چوب در پیش خشک کنی تاحدی خشک شده باشد، به نسبت تهویه کمتری لازم باشد . کوره های بسته به ترتتیب پنکه ها ممکن است یک یا دو ردیف دریچه در طول داشته باشند،( با محور افقی شکل 2-2 یا عرضی شکل های 3-2،5-2و6-2 ) . هر خط به طور خودکار توسط موتورهای الکتریکی یا پنوماتیک و تحت فرمان سیستم دستی در سقف نصب می شوند. این ردیف دریچه ها را در صورتنیاز برای تهویه کمکی باز می کنند . تهویه استاتیکی روش متداولی است که در اغلب کوره ها امروزی مورد استفاده هستند.

در سیستم های تهویه مصنوعی به جای منتفذ در سقف ، دو کانال فلزی در داخل کوره و بالای ردیف پنکه ها نصب می شوند. این کانال ها با منافذ در پوش دار ، هوای مرطوب را به بیرون می رانند. منافذ قابل تنظیم در طول این کانال ها می تواند مقدار هوای خروجی را کنترل کند و در نتیجه هوا در کوره دارای توزیع یکنواختی خواهد بود. یک واحد پنکه در انتهای هر کانال می تواند بسته به جهت چرخش هوا ، نقش تعویض کننده ( خروج یا ورود) داشته باشد. هنگامی که جهت پنکه ها عوض می شود، سیستم تهویه نیز با باز شدن در پوش ها که قبل از شروع پنکه ها صورت می گیرد ، عوض خواهد شد. این سیستم ها برای خروج هوای مرطوب که از بار کوره عبور کرده و ورود هوای خشک تر از سمت فشار پنکه ف طراحی می گردند. هزینه احداث چنین سیستمی بیش از هزینه کم نگهداری کوره است.

سیستم تهویه ، هوائی که از کوره خارج می کند بیش از مقدار هوای سردی است که به داخل کوره هدایت می نماید و هوای تازه باید گرم شود و به دمای داخل کوره برسد. اگر سیستم تهویه مصنوعی باشد انجام آن را با طراحی در تیغه پنکه تکمیل می کنند : تنظیم سیستم تهویه با مکانیسم ثبت و کنترل صورت می گیرد که مانند تهویه معمولی سقفی است . در کوره با حرارت دهی مستقیم ، دمنده دوار، تهویه مصنوعی درست می کند و هوای مرطوب را در کانال برگشت به مشعل هدایت می نماید.

استفاده از سیستم تهویه برای کنترل رطوبت اضافی در هو

نظرات شما عزیزان:

نام :

آدرس ایمیل:

وب سایت/بلاگ :

متن پیام:

نظر خصوصی

 کد را وارد نمایید:

 

 

 

عکس شما

آپلود عکس دلخواه: